漂粉精又名高效漂白粉，主要成分是次氯酸鈣Ca（ClO）2，有效氯含量大于60%，可作高效殺菌劑、消毒劑及氧化劑，具有穩定性強、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于化工、軍工、輕工、食品衛生及民用和工業(yè)消毒等。

    一、生產(chǎn)工藝

        漂粉精制法主要有石灰乳氯化法（鈣法）與燒堿-石灰乳法（鈉法）兩種。

        目前國內漂粉精生產(chǎn)能力在21萬(wàn)t/a，其中鈣法漂粉精約15萬(wàn)t/a，鈉法漂粉精約6萬(wàn)t/a，與鈉法漂粉精相比，鈣法漂粉精品質(zhì)差(有效氯含量低，不穩定，雜質(zhì)含量高)市場(chǎng)售價(jià)比鈉法漂粉精低500~1 000元/t。

    鈉法漂粉精工藝是目前各企業(yè)普遍采用的漂粉精生產(chǎn)工藝，因其產(chǎn)品品質(zhì)好，鈉法漂粉精基本均為出口，由于產(chǎn)品價(jià)格高，內消費量較少，主要用于養殖業(yè)（桑蠶業(yè)及水產(chǎn)業(yè)）和水體消毒。

    漂白粉、鈣法漂粉精、鈉法漂粉精的區別

    （1）鈣法生產(chǎn)漂粉精

        鈣法生產(chǎn)漂粉精技術(shù)為石灰漿料在反應器中與氯氣反應，通過(guò)觀(guān)察生成物的結晶狀態(tài)確定反應終點(diǎn)，反應結束后的漿料經(jīng)分離、干燥、冷卻后得到成品。

        鈣法每生產(chǎn)1噸漂粉精大約需2.4噸氫氧化鈣、2.2噸氯氣。反應原理為：石灰漿氯化時(shí)由于反應條件不同，生成一系列對水的溶解度不同的各種晶體，通常以二水合次氯酸鈣及二堿式次氯酸鈣、半堿式次氯酸鈣結晶形式取出，其反應式為：

    2Cl2+ 2Ca(OH)2 = CaCl2+ Ca(ClO)2+2H2O

生產(chǎn)工藝流程圖如下：

    工藝流程簡(jiǎn)介：

    1、配漿氯化工序

    在開(kāi)車(chē)時(shí)，將氫氧化鈣(熟石灰)，配制成濃度小于25%的漿液加入反應釜中，通入氯氣進(jìn)行反應，控制反應溫度低于50℃，以pH值控制反應過(guò)程，終點(diǎn)為pH=10-    11，停止通氯，漿液攪拌待出。

    2、過(guò)濾工序

    將反應釜中的漿液送至過(guò)濾槽，抽濾，去除不溶物和膠狀物，濾液為氯化鈣和次氯酸鈣混合液。

    3、鹽析工序

    將濾液送至鹽析槽，控制物料溫度50℃以下，加入一定量的氯化鈣粉末，攪拌，靜置30min，離心分離得次氯酸鈣，經(jīng)干燥即可制得高效漂粉精。

    （2）鈉法生產(chǎn)漂粉精

    鈉法生產(chǎn)漂粉精技術(shù)是以NaOH，Ca(OH)2及Cl2為主要原料，在一定的溫度、PH條件下進(jìn)行氯化反應生成次氯酸鈣和氯化鈉?；瘜W(xué)反應式為：Ca (OH)2 + 2NaOH + 2Cl2=Ca(OCl)2 + 2NaCl + 2H2O，鈉法每生產(chǎn)1噸漂粉精大概需0.65噸氫氧化鈣、0.96噸氯氣，0.72噸燒堿。

生產(chǎn)工藝流程圖如下：

    工藝流程簡(jiǎn)介

    外購的氫氧化鈣(粒徑在100目以上)、燒堿(液態(tài)，濃度為32%)、水一道加入到配料系統，經(jīng)充分攪拌后，用泵打入氯化反應釜，通入氯氣進(jìn)行氯化反應，氯化反應條件為:溫度40℃左右，常壓下進(jìn)行，以pH值控制反應過(guò)程，終點(diǎn)為pH=10~11，停止通氯，漿液攪拌待出，氯化反應的時(shí)間為2h。

將反應釜中的漿液送至真空分離機，漂粉精從漿液中分離出來(lái)，然后將漂粉精送至干燥機中(干燥溫度為140℃)，干燥2h后即得到產(chǎn)品漂粉精(含水率不大于3%)。干燥過(guò)程如下：水蒸氣經(jīng)過(guò)熱交換器后產(chǎn)生的熱空氣與天然氣燃燒熱氣一道進(jìn)入干燥機中，同時(shí)物料經(jīng)過(guò)加料器也進(jìn)入干燥室。在攪拌葉片的作用下，物料被迅速粉碎，并且和熱空氣進(jìn)行充分的熱交換，2h后即得到產(chǎn)品漂粉精，干燥得到的產(chǎn)品由氣體經(jīng)干燥機的分級器進(jìn)入造粒工序。

    二、漂粉精生產(chǎn)過(guò)程的影響因素

    （1）原料石灰對漂粉精生產(chǎn)的影響：

    氫氧化鈣的質(zhì)量是影響漂白粉質(zhì)量的主要因素，來(lái)自不同產(chǎn)地的氫氧化鈣的成分不同，其實(shí)影響最大的是雜質(zhì)成分變化較大，從而對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

    通常要求氫氧化鈣含量大于95%，氧化鈣含量小于1.0%，游離的離子含量要小于2%，細度過(guò)100目篩。嚴格控制不純物量，石灰中鎂、鋁、鐵、硅、錳、碳酸鈣等元素或化合物的含量要低，需要重點(diǎn)指出的是氫氧化鈣中含碳酸鈣時(shí)，會(huì )引起漂白粉的分解；同時(shí)雜質(zhì)鐵含量也會(huì )促進(jìn)漂白粉分解，同時(shí)會(huì )影響漂白粉的品質(zhì)，是不溶物增多，有效氯含量下降。

    （2）反應溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：

    反應溫度對產(chǎn)品質(zhì)量具有非常重要的影響，溫度較低時(shí)，反應進(jìn)行的不充分，反應速率低，結晶不完全，生成的產(chǎn)物為晶體和無(wú)定形態(tài)次氯酸鈣的混合物。溫度過(guò)高時(shí)，生成的產(chǎn)物全部是無(wú)定形態(tài)的，非常不穩定，易于分解同時(shí)伴隨著(zhù)較多的副反應的發(fā)生。生產(chǎn)漂粉精的反應中放出大量的熱，必然使漂粉機內溫度升高。要維持相對穩定的溫度環(huán)境，必須均勻地帶走部分的反應熱。

    夏陽(yáng)環(huán)?！獙?zhuān)業(yè)的氫氧化鈣生產(chǎn)基地

     夏陽(yáng)環(huán)保擁有自主礦山資源，目前在廣東的云浮郁南、廣西河池都安、來(lái)賓合山、百色田東、防城港上思等建有年產(chǎn)能共559萬(wàn)噸環(huán)保節能產(chǎn)品生產(chǎn)基地(其中：氧化鈣300萬(wàn)噸；氫氧化鈣200萬(wàn)噸，氨水40萬(wàn)噸；水處理產(chǎn)品19萬(wàn)噸）。

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